Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Сборка тумбы для маникюрной вытяжки

Основные комплектующие

Первый этап – сборка тумбы. В каждом городе есть фирмы, предоставляющие услуги по порезке ДСП. Выбираем цвет и отдаем заказ на порезку. Размеры всех элементов на рисунке. Двойной штрих на линии – торцовка. Толщина торцовки один миллиметр.

1) Корпус .

В (4) в верхней части вырезаем три отверстия под розетки и выключатель. Скручиваем три стенки (2,3,4) между собой. Крепеж производим на пластиковые мебельные уголки.

В нижней пластине (6) прорезаем отверстие под вентилятор, диаметром 248 мм. Можно воспользоваться лобзиком. Я делал ручным фрезером. Паз формировал за два прохода. Первый диаметром — 248 мм, на глубину 8 мм, второй диаметром — 240 мм, полностью прорезая материал. Таким образом получилось отверстие с выступом. Также делается и деталь 7.

При сборке, вентилятор фиксируется этими двумя деталями, утопая в каждую деталь на 0,8 см и упираясь в бортики.

2) Собираем части фильтрующей камеры .

Соединяем (7) и (9) саморезами. К (9) прикручиваем (11, 14, 13). Далее в (16) лобзиком (фрезером) делаем прямоугольное отверстие под фильтр.

Важно. Стороны проема сделать меньше на 2 миллиметра, что обеспечит плотную посадку фильтра.

Рамка должна в пазах двигаться плотно, но с зазором.

Что бы это сделать, на рамку (16) наклеиваем изоленту на одну из сторон там, где она соприкасается с (10, 15, 12). Далее кладем (16) на собранные элементы и плотно прижав деталями (10, 15, 12) прикручиваем их саморезами. Вытягиваем рамку из пазов, снимаем изоленту и пробуем опять вставить обратно. Рамка должна плотно входить в свое место.

В (8) делаем отверстие 154 мм, на глубину 8 мм, и 148 мм — полностью прорезав материал. Этот бортик нужен для упора пластиковой трубы. И (8) соединяем с (9,10,15,12). Теперь необходимо сделать паз, в котором будет проложен электрический кабель в (9). Чтобы он был невидим его лучше сделать в месте стыковки (2) и (3). В этом пазу будут проложены два провода. Один основной от розетки, второй к вентилятору.

Теперь к (16) надо прикрепить крышку (17). Вставляем рамку в пазы, прикладываем крышку (17) (она должна закрывать плотно весь контур фильтрующей камеры), размечаем и скручиваем шурупами. На крышку наклеиваем уплотнитель из микропористой резины, толщиной 2-3 миллиметра. Уплотнитель обеспечит герметичность фильтрующей камеры.

Фильтрующая камера готова.

3) Вставляем собранную камеру в корпус и фиксируем саморезами.

Далее устанавливаем вентилятор, прижимаем его (6). И четырьмя колесиками по углам соединяем (6) с (2,3,4).

В (5) делаем отверстие диаметром 15,4 см сквозное без бортиков. И ставим готовую крышку на тумбу. Установить можно на пластиковые уголки или скрытый монтаж «Rafix».

Осталось поставить дверцу. Врезаем замок и крепим ручку. Тумба готова.

Установка внешних элементов

В (5) вставляем воздуховод, он проходит через (5) и входит в (8). На воздуховод фиксируем отвод, на отводе — гофру. На гофру переходник, далее опять кусок гофры и отвод. Гофра фиксируется пластиковыми стяжками длиной 55 см.
Теперь кронштейн. Берем его от настольной лампы, снимаем плафон, провода и выключатель. Потребуется разобрать две лампы. И из трех колен собираем необходимую конструкцию.
В переходнике, внутри проклеиваем светодиодную ленту. Припаиваем провода (я использовал клеммы для быстрого монтажа), и проводим их через кронштейны в тумбу. В верхней части устанавливаем трансформатор для освещения.

Собираем электрические компоненты, подключаем через выключатель света и электромотор вентиляционной установки.

Запускаем, проверяем. Все неплотности желательно промазать силиконовым герметиком. Изделие готово, можно эксплуатировать. В процессе работы, по мере загрязнения, очищайте фильтр. Через 2-3 месяца его можно заменить. По мере необходимости добавить розетки, если применяется дополнительное оборудование.

На чем сэкономить?

При заказе порезки все криволинейные поверхности фирмы оценивают по более дорогому тарифу, а значит лобзик и усердие поможет сделает стоимость конструкции ниже. В принципе тумбу можно и не делать, а смонтировать все компоненты в столе, что опять-таки приведет к удешевлению. Заменить ДСП фанерой тоже вариант, но пострадает внешний вид.

А вот на чем не стоит экономить, так это на вентиляторе. Самая важная часть установки это Вентс ВКМ 250. Мощность данного агрегата такова, что позволяет поднимать пыль вверх в переходник, транспортировать ее по воздуховоду и преодолевать сопротивление фильтрующего материала. При использовании менее мощного агрегата установка может просто не работать.

Это сложно. Что делать?

Для всех, кто знаком с инструментом и любит работать, собрать вытяжку для маникюра своими руками не представляется сложной задачей. Как и во всех работах требуется аккуратность, внимательность и отсутствие спешки. Если вам необходима вытяжка, но по каким-либо причинам сомневаетесь — позвоните нам. Наши специалисты проконсультируют по всем этапам работ. Что еще мы можем предложить:

— Дополнительные скидки при покупке вентилятора и всех вентиляционных комплектующих (скажите по телефону, что собираете маникюрную вытяжку своими руками)

— Вы можете не тратить время и свои силы, а приобрести готовый агрегат у нас (цена и наличие уточняйте)

Параметры эффективности вытяжки для маникюра

Сейчас я проектирую новую версию V4.0 в которой будут уменьшены завихрения, что позволит поднять скорость потока воздуха до 7,2-7,5 м/с. Также в новой версии будут применены фильтрующие элементы из нетканого материала, имеющие меньшее сопротивление.

Версия вытяжки — V 4.0

Изменения, которые планировал внести в конструкцию:

• Улучшение эффективности (увеличение скорости воздушного потока в рабочей зоне до 7,2-7,5 м/с.)
• Увеличение мощности освещения (многие клиенты замечали недостаток освещения светодиодной лентой, мощность которой составляла 14 W)

• Поменял размеры камеры и соотношения расстояний до и после фильтра. Это позволило уменьшить паразитные завихрения.
• Заменена конструкция соединения верхней трубы и камеры.
• Применил фильтр из нетканого материала, который имеет меньшее сопротивление. Установка фильтра в направляющих, оснащенных щеточным уплотнителем.
• В рабочей зоне установлена светодиодная лампа с рассеивателем, мощностью 24 W с холодным светом. Одним из важнейших факторов выбора лампы — отсутствие мерцания. Это легко проверить направив камеру смартфона на источник света.

• Самый важный показатель эффективности порадовал. Скорость в рабочей зоне не менее 8 м/с ! На входе в тумбу более 18 м/с ! С уверенностью могу сказать, что таких показателей на рынке нет ни у одной модели.
• Яркость света достаточна для выполнения всех мелких, ювелирных работ.

Звоните, и мы с радостью изготовим для вас и ваших клиентов вытяжку профессионального уровня!

Как выбрать пылесос для маникюра

В профессиональных магазинах также можно приобрести оба вида вытяжки: переносные и встроенные. Каждый мастер выбирает себе вариант исходя из личных предпочтений. При этом перед покупкой необходимо ознакомиться с несколькими основными правилами приобретения пылесосов для маникюра:

1. Обратите внимание на мощность двигателя. Чем больше она будет, тем лучше вытяжка справится с пылью. Качественный пылесос втягивает воздушный поток на расстоянии не меньше 20 см.
2. Убедитесь, что пылесос справляется не только с пылью, но и с токсичными испарениями от лаков и красок.
3. Если вы предпочитаете мобильность, то следует выбрать переносную вытяжку. Приспособление должно быть с небольшим наклоном для удобства клиента.
4. Определите возможную степень загруженности пылесоса.

Для салона с большим количеством посетителей потребуется мощный агрегат с объёмным пылесборником. Для домашнего использования можно выбрать более скромную модель.

Переносная вытяжка для маникюра должна быть с небольшим наклоном

Популярные производители вытяжек для маникюра

На следующих производителей следует обратить внимание при покупке пылесоса для маникюра:

• Max — одна из самых известных компаний на рынке. Приборы от этого производителя отличаются удобством конструкции, высоким качеством механизма, а также мобильностью — вытяжки не занимают много места на столе и легко переносятся;
• Ultratech — российский производитель, предлагающий большой выбор моделей. Бренд производит как переносные, так и встроенные пылесосы. Главное преимущество — почти бесшумное действие механизма;
• ECO — компания, выпускающая очень мощные вытяжки, которые отлично подойдут для использования в салонных условиях. Отличаются довольно крупными габаритами и высокой эффективностью очистки воздуха.

Таким образом, вытяжка — незаменимая вещь на любом маникюрном столе. Эти приспособления используются как в салонах, так и в домашних условиях и призваны бороться с пылью и ядовитыми испарениями. Пылесосы бывают встроенные и переносные. Оба вида можно как приобрести в магазине, так и сделать своими руками.

3. Постепенный переход

Важно, чтобы мы постепенно переходили от более агрессивной наждачной бумаги к менее агрессивной. Наждачная бумага с зернистостью 80 подготавливает древесину к наждачной бумаге с зернистостью 100. Наждачная бумага с зернистостью 100 подготавливает древесину к наждачной бумаге с зернистостью 120 и так далее.

Каждый шаг шлифования сглаживает и подготавливает древесину к следующему этапу. Не переходите сразу с 80 бумаги к наждачной бумаге 150. Мы должны позволить каждой наждачной бумаге делать свою работу, чтобы обеспечить эталонную поверхность.

ПРОСТАЯ КОНСТРУКЦИЯ КУХОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Конструктивно вытяжка состоит из двух независимых элементов: покупной электрической вытяжки и самодельного декоративного кожуха. Оба эти элемента крепятся на стене над варочной плитой независимо друг от друга.

Только продумав до мелочей технологическую последовательность изготовления как отдельных элементов, так и изделия в целом и согласовав внешний вид вытяжки со всеми заинтересованными в её появлении лицами, можно было приступать к долгой и кропотливой работе.

Почему я назвал её кропотливой? Да потому, что делать эту вытяжку пришлось не в мастерской, оснащённой всевозможными специальными станками и оборудованием, а в городской квартире и, можно сказать, на коленке.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

Из чего сделать станину?

Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.

Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
2. Сделать разметку.
3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин. Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

Ведущий и ведомый барабаны

Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

Проклеивать изделие своими руками рекомендуется качественным продуктом, который будет способен сохранить целостность элемента длительное время.

Некоторые мастера рекомендуют обтягивать катки резиной. Для этого можно использовать камеры от мопедов или велосипедов. Толщина резинового слоя должна быть около 30 мм.

Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

Автономные шлифовальные столы с аспирацией

Стол для шлифовальных работ предназначен для очистки воздуха от пыли, образующейся в процессе ручной обработки, в том числе и на шлифовальном станке, различных материалов, таких как дерево, МДФ, ДСП, фанера, искусственный и натуральный камень, металл. Высокая степень очистки позволяет вернуть воздух в рабочее помещение и обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия на шлифовальных участках.

Возможно изготовление под заказ от 2-х недель.

Принцип работы стола с аспирацией:Вентилятор, установленный в чистой зоне, создает разрежение внутри и воздушный поток, направленный в стол подхватывает пыль, образующуюся при работе оператора. Запыленный воздух проходит через фильтровальные картриджные элементы, которые задерживают частицы пыли из воздуха. Очищенный воздух вновь поступает в рабочее помещение.Фильтровальные элементы изготовлены из полиэстера с антистатическими свойствами и обеспечивают эффективную очистку от пыли и долгий срок службы.

Стол для шлифовальных работ с аспирацией обеспечивает:

• локализацию и удаление выделяющейся пыли в воздухе рабочей зоны;
• эффективную очистку загрязненного воздуха;
• возврат и раздачу очищенного воздуха обратно в помещение.

Преимущества автономных столов с вытяжкой:

• стол с вытяжкой для шлифовальных работ — полностью автономный со встроенным вентилятором, картриджными фильтрами и автоматической системой их очистки.

• немецкий вентилятор с колесом из высококачественного композитного материала, исключающим образование искры.
• электродвигатели с внешним ротором со встроенным контроллером, настроенным для работы с вентилятором.
• регулирование оборотов вентилятора и расхода воздуха
• низкий уровень шума
• низкое потребление электроэнергии.
• корпус изготовлен из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм.
• фильтровальные элементы изготовлены из полиэстера, плотностью 240 гр/м2. Антистатик.
• изделие имеет встроенную систему регенерации фильтровальных элементов импульсной продувкой сжатым воздухом.
• гарантия – 1 год
• стол поставляется полностью в собранном виде и готов к работе.

Поставляется полностью в собранном виде и готов к работе.

Технические характеристики

Гарантия
12 месяцев с даты отгрузки. На комплектующие других производителей — гарантийные обязательства в соответствии с паспортом изготовителя.

Галерея обеспыливающего оборудования

• • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 

  Стоимость стола с аспирацией

  Автономный стол для шлифовальных работ GS-2000 — 275 000 рублей с НДС
  Автоно м ный стол для шлифовальных работ GS-3000 — 330 000 рублей с НДС

  Чтобы узнать цену стола для шлифования и сварки с вашим параметрами, заполните заявку, мы в кратчайшее время произведем рассчет.

  голоса

  Рейтинг статьи