Стяжка пола: виды, особенности и принципы укладки

Стяжка пола: виды, особенности и принципы укладки

Выбор напольного покрытия — не первая задача, которую нужно решить при обустройстве пола в квартире. Сначала надо определиться со стяжкой. Она бывает разной — м окрая, сухая, комбинированная. Выяснили, какая и кому подойдет лучше.

Эксперты в этом материале:

• Надежда Новоявчева, продакт-менеджер компании Estima (производство стройматериалов)
• Александр Пахов, продакт-менеджер направления «Материалы для подготовки оснований» компании Litokol (производство стройматериалов и напольных покрытий)

Виды крепежей

Сегодня при изготовлении любых экземпляров мебели применяют следующие виды стяжек, которые значительно упрощают процесс сборочных операций и повышают прочность конструкций:

• конфирмат, который часто используется совместно с декоративными заглушками;
• металлические и деревянные шканты;
• эксцентриковые стяжки ;
• межсекционные стяжки;
• соединительный уголок;
• специальные виды крепежа и фурнитуры.

Рассмотрим более подробно каждую категорию мебельной крепежно-сборочной фурнитуры и особенности их использования.

Конфирмат

Конфирмат (мебельный шуруп, саморез) не только самый распространенный вид стяжных элементов для мебели, но и самый простой в применении. В основном он используется при соединении двух мебельных плит под углом 90,0°. При монтаже конструкции необходимо соблюдать определенные требования, обеспечивающие долговечность и прочность изделия в целом:

• расстояние от кромки детали до первого шурупа;
• шаг между отдельными крепежными деталями;
• соответствие диаметра метиза толщине плиты.

Применение этого вида крепежа имеет свою специфику и обладает рядом недостатков:

• для повышения точности сборки используют шканты, являющиеся базирующими (направляющими) элементами;
• образцы, изготавливаемые из ламинированной древесностружечной плиты , плохо переносят многократную сборку-разборку;
• при затяжке конфирмата обязателен контроль усилия;
• при использовании шуруповерта завинчивание осуществляется на минимальных оборотах.

Эксцентриковые стяжки

При промышленном производстве разнообразных предметов мебели широко применяются эксцентриковые стяжки. При самостоятельном изготовлении интерьерных изделий этот вид крепежа не получил широкого распространения из-за сложности сверления отверстий, при котором требуется соблюдать высокую точность, а для некоторых видов эксцентриков требуется специнструмент.

Конструкция стяжного элемента состоит из двух частей – эксцентрика и шпильки, которые устанавливаются в две различных детали, соединяемые под углом 90,0°. Основным достоинством этого способа соединения является его скрытость. Он не влияет на внешний вид мебельного изделия и не требует дополнительной маскировки. Не менее важна возможность многократной сборки-разборки конструкции без нарушения прочности и жесткости отдельных деталей. Существуют специальные виды эксцентриковых стяжек, которые позволяют соединять мебельные плиты под углами отличными от прямого.

Сборка и соединение отельных деталей мебели производится в следующей последовательности:

• в глухое отверстие, высверленное на базовой (основной) детали, заводят эксцентрик;
• через сквозное отверстие второй детали пропускают шток (шпильку);
• шпильку ввинчивают его в тело эксцентрика;
• после этого эксцентрик поворачивают и фиксируют;
• детали притягиваются друг к другу и обеспечивается необходимое усилие соединения.

Межсекционные

Межсекционная стяжка представляет собой винт и гайку специальной формы, которые позволяют соединять между собой параллельные мебельные панели. Этот вид крепежной фурнитуры нашел самое широкое распространение при сборке модульной и секционной мебели. Число соединительных элементов выбирается в зависимости от площади соединяемых плоскостей. Гайки имеют различную длину, которая зависит от толщины стыкуемых панелей.

Конструкция стяжного соединителя позволяет с легкостью переформатировать модульные гарнитуры , создавая из отдельных секций самые разнообразные по своему дизайну, планировке и форме интерьеры. В том случае, если при переформатировании модулей отверстия под стяжку становятся ненужными, их просто маскируют декоративными заглушками.

Мебельные уголки

Мебельные уголки постепенно уходят в прошлое, однако еще достаточно широко применяются при самостоятельном или индивидуальном изготовлении домашней обстановки. Сегодня промышленность выпускает:

• металлическую (силовую) уголковую крепежную фурнитуру;
• пластиковые уголки, которые используются для крепления и установки вспомогательных или декорирующих элементов.

Специальные виды стяжек

Часто, при создании эксклюзивной мебели конструкторы предусматривают использование уникальных соединительно-крепежных элементов, изготавливаемых в единичных экземплярах. Из специальных видов стяжек наибольшее распространение получил крепеж для столешниц. Он предназначен для соединения двух отдельных половинок обеденных плоскостей стола в единое целое.

Шпилька и две «С»-образных уславливаются в нижней плоскости столешницы, для чего в ней требуется высверлить цилиндрическое углубление и профрезеровать паз. Минимальное число стяжек на один стол – две единицы.

Кроме того, среди крепежно-соединительной фурнитуры достаточно широко используются различные виды держателей полок.

О них, прежде всего, свидетельствует разрыв кладки четко по шву. При этом блоки остаются всегда целыми. Чаще к данной неприятности приводят:

• плохое смачивание поверхностей кирпича;
• недостаточное прижимание к раствору;
• неправильное приготовление кладочной смеси (мало цемента).

Если при расчете фундамента были допущены ошибки или дом оказался тяжелее чем планировалось, то нередко образуются трещины в углах здания. К этому, впрочем, приводит также и отсутствие дополнительного армирования этой части строения.

Здесь одной стяжки будет недостаточно, поскольку она никак не исправляет главную проблему – придется еще дополнительно укрепить фундамент. Отказываться от этого не следует, если хотите продолжать жить в доме долгие годы.

Особенности нарезки швов

Вопрос о том, как выполняются деформационные швы, решается в зависимости от вида стяжки (полусухая, наливная и т.д.), размеров помещения и конкретных условий. Вероятность растрескивания бетона растет по мере повышения влажности раствора и увеличения скорости отвердения, при нарушении пропорций ингредиентов. Снижается риск за счет правильного ухода после заливки, предусматривающего постепенное застывание бетона. Важная роль отводится контролю влажности и температурного режима в помещении.

Деформационные швы разного типа выполняются на различных стадиях возведения пола. Схема их расположения разрабатывается заранее с расчетом расстояния между ними и глубины нарезки. При формировании канала следует помнить, что растрескивание характерно для острых углов, а потому надо избегать их.

Все швы можно разделить на 2 типа:

1. Технологические элементы. Они нужны только на стадии изготовления бетонной стяжки и ее полного застывания. В последующем необходимость в них отпадает, а потому их надо загерметизировать. К этой категории относятся конструкционные и усадочные швы.
2. Постоянный тип. Основной представитель — изоляционный шов. Деформирующие нагрузки сохраняются в течение всего срока эксплуатации здания, что требует постоянного наличия компенсационного зазора.

Исходя из назначения швов, планируются и соответствующие работы. Зазоры технологического характера будут мешать и их приходится устранять. Для этого обеспечивается этап заделки и герметизации на определенной стадии строительства. Постоянные швы необходимо сохранить в рабочем состоянии, но замаскировать для придания надлежащего внешнего вида.

В полусухой стяжке

Наиболее типичная для частного строительства полусухая стяжка производится из густого раствора с минимальным содержанием воды. Это несколько снижает усадочные проблемы, но не избавляет от них. Такие стяжки требуют нарезания всех указанных видов деформационных зазоров:

1. Изоляционный шов формируется на стадии изготовления стяжки. Для этого перед заливкой бетона по всему периметру помещения, впритык к стене, укладывается полоса (рейка), не имеющая адгезии с раствором. Толщина ее выбирается в пределах 10-20 мм. После схватывания бетонного раствора она извлекается, открывая полость между стяжкой и стеной. Далее, шов маскируется плинтусом.
2. Усадочные разрезы нарезаются после заливки, но до полного отвердения массы. Они не нужны в период активного испарения влаги, когда усадка еще не происходит, но необходимы на этапе структурных превращений. Формировать швы необходимо в период 2-6 суток после заливки. Для их нарезания лучше всего использовать специальный швонарезчик по бетону. Можно воспользоваться болгаркой. Иногда используется следующая технология. Через несколько часов после заливки, когда масса еще сохраняет определенную пластичность, в нее вдавливается планка. Глубина усадочного шва выбирается в пределах 1/3-1/4 от толщины стяжки.
3. Конструкционные швы — это особые элементы. Они необходимы только при вынужденном перерыве в заливке бетона. В этом случае после завершения работы на границе заливки устанавливаются поперечные рейки или металлические конусы. В результате шов формируется по системе «паз-шип». По сути, это единственная разновидность деформационного зазора с неровными стенками канала. При планировании работ следует заранее продумывать расположение конструкционных разрезов.

Нарезка швов в стяжке осуществляется в следующем порядке. Проводится разметка пола с прочерчиванием прямых, параллельных линий. Лучше использовать металлическую линейку шириной 4 см, а линии проводить с ее обеих сторон, что даст возможность сразу наметить и ширину зазора. Далее, аккуратно прорезаются каналы, ведя инструмент по направляющей рейке.

В наливном полу

У многих людей складывается ошибочное мнение о необходимости деформационных швов при заливке наливных, самовыравнивающихся полов. В этом случае действительно усадочный процесс менее значителен, но он все-таки присутствует. Крайне редко возникает потребность в конструкционных швах, т.к. технология самовыравнивания пола требует проведения заливки всей поверхности в один заход. Необходимость же в изоляционных и усадочных разрезах остается и для наливных стяжек.

Методика формирования швов на наливном поле не отличается от технологии их изготовления на полусухой стяжке. Возможно лишь увеличение максимального расстояния между усадочными зазорами до 4-5 м (с учетом меньшей усадки).

Классификация арматуры

На сегодняшний день арматура имеет следующую классификацию в зависимости от разных признаков.

В зависимости от сферы использования:

• Напрягаемая;
• Ненапрягаемая.

В зависимости от целевого назначения:

• Рабочая;
• Монтажная;
• Анкерная;
• Конструктивная.

В зависимости от месторасположения в конструкции:

• Поперечная;
• Продольная.

Технология сплачивания половой доски

Половую доску крепят к лагам — деревянному же брусу, который установлен с определенным шагом. Шаг установки лаг и толщина настила подбирается так, чтобы покрытие было стабильно, выносило планируемую нагрузку (с определенным запасом прочности), не прогибалось и не играло под ногами. В то же время обращают внимание на стоимость. Иногда дешевле использовать более толстый настил и реже ставить лаги, иногда, наоборот — чаще ставить лаги и настилать более тонкие доски.

Доска для пола может быть обычной — обрезной, а может быть шпунтованной. Обрезная имеет вид параллелепипеда (прямые грани), в шпунтованной вдоль длинной стороны сформирован шип и паз. И именно второй вариант применяется последние десятилетия практически повсеместно. И вот почему. Наличие шипа и паза дает ряд преимуществ:

• Получается единое покрытие, которое перераспределяет точечную нагрузку на большие площади.
• Отсутствуют сквозные щели. Так что пол из шпунтованной доски лучше держит тепло.
• Крепить можно не в пласть, а в шип или в паз. То есть крепеж невидимый. С эстетической точки зрения — это более привлекательно.
• Скрытый крепеж позволяет строгать и циклевать пол без опасений.

Недостатков шпунтованной доски не так много. Первый — за счет необходимости вырезать дополнительные «фигуры», стоит куб дороже. Второй — приходится отслеживать еще и параметры шипа/паза. В принципе, других недостатков нет.

Шпунтованная доска: крепить в шип или в паз?

При настиле пола из шпунтованной доски есть два способа крепления. Можно устанавливать крепеж в шип, можно в паз. Установка в паз более проста, но тогда фиксируется примерно треть от толщины доски. При усушке этого может быть недостаточно, шип может треснуть. Такое случается довольно часто. При переборке пола сами убедитесь.

Крепить шпунтованную доску можно либо в шип, либо в паз

Крепление шпунтованной доски в шип более надежно. Но требует больше времени, так как надо найти такой угол, при котором шляпка самореза или гвоздя будет утопать в древесине. Иначе шип в паз просто не загоните. При таком способе монтажа без предварительного засверливания отверстий не обойтись, иначе могут пойти трещины. Зато «прихватывается» две трети толщины доски. Это, безусловно, более надежно, чем устанавливать крепеж в паз.

Сколько раз придется стягивать пол

Итак, сплачивание пола — процесс притягивания половиц друг к другу без щелей и зазоров. И делать это надо будет как минимум два раза. Первый — при первичном монтаже, второй — при переборке. Зачем нужна переборка? В процессе эксплуатации древесина высыхает и уменьшается в размерах. Это приводит к появлению щелей там, где их раньше не было. Для устранения щелей надо сначала весь пол разобрать, затем стянуть доски заново, добавить в конце одну-две половицы. Это и называется «перебрать деревянный пол». И не всегда одной переборки достаточно. Зависит от исходной влажности древесины.

При настиле и переборке пригодится инструмент для стяжки досок пола

При настиле пола из досок, несколько штук оставляют «про запас». Покрытие все равно придется стягивать заново и половицы, которые обычно хранятся на чердаке, имеют ту же геометрию и также просохли, как и те, что смонтированы. Так что с ними меньше мороки, чем с купленными специально для переборки.

По той же причине (необходимости сплачивать покрытие несколько раз) крепят доску пола не гвоздями, а саморезами — их проще вынимать. При этом сама доска не повреждается. Если использовать гвозди, то вынуть их не повредив древесину, почти невозможно.

Технология и последовательность действий

Сам принцип настила дощатого пола такой:

• Выбирают самую ровную доску. При креплении в паз спиливают шип, при креплении в шип удаляют выступы.
• Подготовленную таким образом доску прибивают вдоль одной из стен гвоздями, развернув ровной стороной к стене. От стены отступают 1 см (не меньше), крепят в пласть, к каждой лаге. Если настилается шпунтованная доска, то это одна из двух досок, которые крепятся насквозь. Вторая, в которую загоняются гвозди или саморезы насквозь — это последняя, у противоположной стены.
• Следующая половица укладывается, шип загоняется в паз. Для этого используют обрезок доски, который вставляют с другой стороны и постукивают по нему молотком, добиваясь отсутствия щелей. Но идеального прилегания таким образом не добиться. Вот тут и нужны приспособления.

Вот, собственно, и вся технология. Все дело в том, какое приспособление для сплачивания досок использовать. Есть совсем простые, как говорят, из подручных материалов, есть заводского изготовления. Не сказать, что они более эффективны, но каждый выбирает то, что ему больше нравится.

Правила работы с мебельной фурнитурой

Разобравшись с основными видами и назначением мебельного крепежа, следует изучить и общие рекомендации по работе с ним:

1. Инструмент для сборки мебели выбирают, принимая во внимание тип материала. Для мягких (ДСП) пород нужен гаечный и шестигранный ключи. В твердые (массив дерева) — крепеж можно закручивать с помощью шуруповерта, не боясь повредить мебельный щит.
2. Если мебель изготавливается самостоятельно, перед установкой соединительной фурнитуры необходимо осуществить рассверловку: сразу вкручивать евровинт или другой крепеж нельзя, ДСП может расслоиться и покоробиться. На мебели, которая изготовлена на заводе, рассверловка уже есть, ее выполняет производитель.
3. Для монтажа основных видов крепежной фурнитуры потребуются специальные биты для шуруповерта. Кроме того, могут понадобиться столярный клей, сверла по дереву разного диаметра, электролобзик и плоскогубцы.

Разнообразие крепежной фурнитуры позволяет прочно и незаметно скрепить детали мебели под любым углом. Главное – правильно подобрать соединительные элементы и установить их.

Вывод

Теперь у вас есть пошаговый план обустройства стеганой обивки «Каретная стяжка». Мы рассмотрели все на примере изготовления изголовья кровати, но способ универсальный, по этому же плану делаются щиты для любых целей. Опыт других мастеров дан на видео в этой статье. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самостоятельное изготовление кровати с каретной стяжкой вполне реальная задача для домашнего мастера.