Сито для грохота. Виды и особенности

Сито для грохота. Виды и особенности

Всё чаще появляются новости об установке на российских предприятиях отечественных грохотов. Вот ОФ «Красногорская» заменила американское оборудование на российское.

На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.

Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.

Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.

Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.

Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.

За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.

«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.

Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.

И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

Роль воздуха в работе канализационной системы

Когда смываешь воду в многоквартирном жилом доме, жидкость сразу направляется в вертикальный стояк. Исправно работающая канализационная система не издает булькание. Человек слышит только звук воды и ничего больше. К сожалению, многие воспринимают посторонние шумы как чего-то обычное. Недели и даже месяцы проходят, пока человек обращается за помощью к сантехнику. Статистика говорит о том, что промедление в этом случае ведет к увеличению себестоимости ремонтных работ.

Устранить засор в раковине можно с помощью вантуза

Понять, что именно в подобной ситуации идет не так, позволит детальный путь перемещения воды из крана в сточную трубу:

1. Общая сливная труба, конец которой подсоединен в коллектор.
2. Второй конец стояка выход в атмосферу – на крышу или возле строения.
3. Поток воздуха, поступающий с крыши, постепенно разрешает жидкость.
4. В результате формируется разность давлений, и жидкость в буквальном смысле выталкивается.

Канализация на кухне или в туалете устроена идентично. Постоянный приток воздуха создает разность давлений. По мере разряжения стоков они активнее устремляются на выход. Если на каком-либо из этапов формируется «пробка», то сразу появляется специфический звук. Как только из унитаза или раковины стали доноситься «булькающие» звуки, нужно немедленно вызвать сантехника.

Классификация процессов грохочения по последовательности выделения классов крупности.

Если при грохочении материала необходимо получение более двух классов, тогда последовательность их выделения определяется расположением сит. Грохочение подразделяют на следующие схемы выделения классов:

• грохочение от крупного к мелкому,
• грохочение от мелкого к крупному,
• грохочение комбинированное.

При грохочении от крупного класса к мелкому сита грохота располагаются последовательно, одно под другим. Верхнее сито грохота имеет отверстия большего диаметра, а у каждого последующего сита ниже размеры отверстий уменьшаются.

Последовательность грохочения от крупного класса к мелкому имеет определенные преимущества:

Во-первых, при таком способе грохочения снижается износ сит и снижается металлоемкость всего оборудования. Крупные куски материала остаются на рабочей поверхности с крупными отверстиями, которая обычно собирается из усиленных стальных решеток с защищенной поверхностью, а для мелких кусков используются сита с небольшими отверстиями из проволочных сеток;

Во-вторых, повышается эффективность грохочения мелких классов, так как на сита с мелкими отверстиями поступает меньшее количество материала;

В-третьих, уменьшается крошение крупных кусков, так как они быстрее выводятся из процесса. Очень важно при грохочении углей;

В-четвертых, установки грохочения получаются компактными по площади из-за многоуровневого расположения сит.

Разумеется последовательность грохочения от крупного класса к мелкому имеет и свои недостатки:

Во-первых, сложность контроля и обслуживания сит нижних уровней;

Во-вторых, скученность в месте разгрузки продуктов, расположенной на одном конце грохота.

При использовании схемы грохочения от малого класса к крупному сита располагают в обратном порядке — по уменьшению диаметра их отверстий.

Достоинства такой схемы организации грохочения:

• удобство замены сит и проверки их состояния;
• рассредоточение мест разгрузки классов по всей длине сит.

Недостатки этой схемы организации грохочения:

• происходит быстрый износ тонких сеток;
• снижается эффективность грохочения, так как мелкие отверстия сит забиваются крупными кусками материала;
• возрастает возможность крошения крупных кусков хрупкого материала.

На практике чаще используются схемы выделения классов от крупного к мелкому и комбинированные. При комбинированной схеме выделения классов сита располагаются частично от крупного к мелкому и частично – от мелкого к крупному.

Преимущества применения виброгрохотов инерционного типа для производства минеральных удобрений

Эксплуатационные преимущества

• простота и надежность конструкции;
• несложная замена узлов и деталей;
• простейшая настройка, не требующая особой квалификации персонала;
• один электромотор с приводным валом на двух подшипниках (небольшое число механических узлов и деталей);
• простота в обслуживании ситовых поверхностей. Доступ к натяжению сит грохота обеспечивается откатной тележкой с течками, встроенными в тележку. Натяжение двух дек – продольное, с передней и задней частей грохота. Контроль за состоянием сеток и процессом просева осуществляется через смотровые окна в боковых стенках.

Конструктивные преимущества

Грохот со свободными круговыми колебаниями. Привод грохота HAVER NIAGARA – хорошо проработанный и надежный двухподшипниковый узел, проверенный на практике. Подшипники вынесены из корпуса грохота для лучшего охлаждения. Конструкция обоймы подшипников была усовершенствована, улучшена пылезащита. Данный тип узла подшипников отработал в производстве более 25 000 ч без замены.
В процессе вращения приводных дебалансных масс на ситовой поверхности вибрационного грохота возникает ускорение силы тяжести

4…4,5 g, а под дополнительным воздействием ударных шариков на ситовой поверхности нижней деки ускорение достигает более 10 g. Такая вибрация сит превосходит или сопоставима с вибрацией сит грохотов с прямым приводом вибрации ситовой поверхности, например, Fine-Line HAVER NIAGARA. Высокое качество просева материала достигается благодаря тому, что ячейки очищаются под действием ударов шаров. Конструкция шарикового встряхивающего устройства проста и надежна и обеспечивает высокое качество просева липкого материала (склонного к адгезии) без увеличения размеров ячеек сит, что позволяет достигнуть более острой границы разделения продукта на классы, что очень важно при склонных к слеживаемости гранул: слеживаемость ДАФ размером менее 2 мм в 1,8–4,4 раза выше слеживаемости гранул размером 2…5 мм, а нитроаммофоска (NPK) имеет свойство слипаться при крупности 2 и менее мм.
На грохотах HAVER NIAGARA применяются автоматические системы с точной дозировкой смазочных материалов в узел подшипников с сигнальным контролем.
Грохот с дебалансными электромоторами. Выбор мощности дебалансных моторов зависит от конструктивных размеров грохота, а также от заданной производительности. При высокой производительности грохота необходима большая ситовая поверхность. При высокой общей нагрузке увеличивается нагрузка на узлы подшипников дебалансных моторов, что сказывается на их долговечности. В связи с этим, начиная от определенного конструктивного размера дебалансных моторов, необходима регулярная смазка (периодическое шприцевание свежим смазочным материалом), а также периодическая замена отработанного смазочного материала (в среднем через каждые 5000 ч эксплуатации). При этом используемый и периодически подкачиваемый смазочный материал остается в камере дебалансного мотора (ограниченное пространство для смазки). Со временем камера для смазки в моторе заполняется, и отработанный смазочный материал необходимо откачать, а мотор заполнить новым. Данные по замене смазки необходимо уточнить у производителя дебалансных электромоторов. Таким образом, грохот такой конструкции требует дополнительных эксплуатационных затрат

Технологические преимущества

Режим питания должен обеспечивать такую толщину слоя материала на сите, чтобы частицы, подлежащие просеиванию, успели пройти через толщу материала и отверстия сит. Следовательно, максимальной эффективности грохочения соответствует оптимальная производительность. Завод HAVER NIAGARA рекомендует в комплекте с грохотами применять специальные вибропитатели, предназначенные для подачи и равномерного распределения материала по ситовой поверхности грохота. При работе с питателем конструкции HAVER NIAGARA материал подается на грохот не в одну точку, а по всей ширине грохота, что позволяет более эффективно использовать ситовую поверхность и добиваться в конечном итоге более высокой производительности и лучшего качества просева. Например, удельная производительностъ грохота MD 20006000 без применения вибропитателя составляет 12 т/(ч∙м²) (на входе), а грохота MD 18005000 с соответствующими питалелями – 14 т/(ч∙м²) (на входе грохота).
Для решения индивидуальных технологических задач и по желанию заказчика компания HAVER NIAGARA предлагает грохоты с прямым воздействием вибрации на ситовую поверхность. Последняя новейшая разработка компании – грохот серии FINE LINE с усовершенствованной конструкцией и рядом новшеств, таких как замена и натяжение сит через сервисные окна в боковых стенках, а также оптимальная и быстрая система натяжки сит через кремальерную передачу. В начале 2015 г. осуществлена первая поставка восьми грохотов этой конструкции в Среднюю Азию.
Следует отметить, что NPK имеет свойства межмолекулярного взаимодействия в поверхностном слое, что ведет к диффузии и образованию конгломератов, засорению сит (рис. 4), уменьшению площади просеивания и необходимостью постоянно контролировать процесс классификации.
Как правило, на высокочастотных грохотах с прямым приводом на ситовые поверхности получение товарной продукции NPK фракцией 2…5 мм достигается при производительности только 8…10 т/(ч∙м²) с невысоким качеством рассева.

Исходя из опыта работы на предприятиях горно-химической промышленности, компания HAVER NIAGARA считает, что для достижения оптимальной производительности необходимо применять двухдечные инерционные грохоты типа MD со вспомогательным просеиванием нитроаммофоски при механическом воздействии шариками из специального материала, а для оптимальной загрузки и правильного распределения материала следует применять вибропитатель HAVER NIAGARA

Альтернативные решения

Если не говорить именно о доводчиках для шкафов, разновидности которых уже были представлены, в мебельном производстве применяются другие устройства, выполняющие аналогичные функции.

Тут стоит обратить внимание на такие изделия:

• Подъемные механизмы . Предназначены для откидных дверок, открывающихся вниз или же вверх. На распашных не используются. Бывают пружинными, а также пружинно-масляными, просто газовыми и продвинутыми электрическими. Если интересно, о подъемных механизмах можете почитать в нашем предыдущем материале;
• Газовые лифты . Сильно акцентировать внимание не будут. Про газовые лифты также имеется подробная статья от вашего покорного слуги;
• Демпферы . А вот и не поверите. Про мебельные демпферы я тоже уже писал.

Что среди этого выбрать, вы уже решите самостоятельно.

Почитайте, посмотрите, сравните особенности их работы и удобство эксплуатации.

Конечно же, существуют отдельные виды доводчиков, предназначенные непосредственно для выдвижных типов ящиков.

Установка измельчителя отходов

Стоит ли вызывать сантехника для установки диспоузера? Если вам приходилось чистить сифон или менять гибкую подводку для воды, можно справиться самостоятельно. В инструкции все подробно расписано.

Для начала полностью демонтируем штатный сифон и удаляем остатки герметика, если они есть. Далее в соответствии с инструкцией собираем фланец–крепление измельчителя на сливном отверстии мойки. Кстати, диспоузеры подходят для всех видов моек со стандартным сливным отверстием (90 мм). Затем устанавливаем сам измельчитель и затягиваем крепление. Далее подключаем канализацию с соответствующими уплотнительными кольцами и, если требуется, устанавливаем слив от посудомоечной машины.

С канализацией связан еще один миф — неприятный запах из мойки. Впрочем, это действительно может произойти из-за неправильного подключения канализации. Чтобы неприятные запахи не проникали на кухню, обязательно нужно создать гидрозатвор. Для этого гофрированную трубу нужно зафиксировать в положении с двумя изгибами, либо использовать S-образный сифон, его еще называют трубным или прямоточным сифоном.

Если у вас модель с пневмокнопкой, то в столешнице или самой мойке придется вырезать отверстие для установки кнопки. А если выбрать диспоузер с дистанционным включением, то и вырезать ничего не придется. Кстати, пневмокнопка есть не во всех моделях, это следует учитывать. Лучше заранее изучить характеристики интересующих моделей.

Как видим, установка диспоузера — процедура, конечно, не пустяковая, но для опытного домашнего мастера она не составит особого труда.

Просушивание

Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:

1. Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
2. Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
3. Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.

Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.

Электросушилка отличается тем, что нагрев производит не горящий газ, а электрические тэны.